ریخته گری تبریدی
دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری تبریدی،
در قالب pptx و در 20 اسلاید، قابل ویرایش.
بخشی از پاورپوینت:
روش ریخته‌گری تبریدی، در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختکاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ)، در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سخت کاری بعدی (نظیر سخت کاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترک و عملیات تابگیری بعد از سخت کاری، کاسته و در نهایت به کاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرآیند، مجموعه فعالیت های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.
تعداد مشاهده: 1030 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 20
حجم فایل:199 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب pptx و در 20 اسلاید، قابل ویرایش.
تحقیق ریخته گری
دانلود تحقیق در مورد ریخته گری،
در قالب doc و در 50 صفحه، قابل ویرایش، شامل:
ریخته گری
در این دسته روش های از قالب های موقت استفاده می شود
روش های ریخته گری
مثال های پرکاربرد
ریخته گری با ماسه
ملاحظات مهم ریخته گری
ریخته گری دوغابی
ریخته گری دوغابی اساساً به دو روش انجام می شود
قالب گچی
مکانیزم های ریخته گری دوغابی
کارگاه ریخته گری و آزمایشگاه ماسه
1- ریخته گری در قالب ماسه ای
2- ریخته گری در قالب های دائمی
3- ریخته گری دایکاست
4- ریخته گری دقیق
عیوب قطعات ریخته گری
روش های ریخته گری
روش سانتریفیوژ یا گریز از مرکز
سانتریفیوژ کامل
نیم سانتریفیوژ
ریخته گری تحت فشار سانتریفیوژ
ریخته گری
روش های ریخته گری
ریخته گری ماسه ای (قالب گیری ماسه ای)
ریخته گری با قالب های چند بار مصرف
ریخته گری فشاری
ریخته گری تحت فشار
مزایای ریخته گری تحت فشار
معایب ریخته گری تحت فشار
ماشین های دایکاست
محدودیت های سیستم سرد کار افقی
بسته نگه داشتن قالب (قفل قالب DIE LOCK)
سیستم قفل قالب به روش اتصال با نیرو معمولاً شامل قسمت های زیر است.
قالب های دایکاست
تقسیم قالب
تخلیه هوای قالب
گرم کردن قالب
خنک کردن قالب
منابع
بخشی از ابتدای تحقیق:
ریخته گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می باشد. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته می شدند و لایه هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می شد، برای هوا دادن نیز از فوتک بزرگی استفاده می کردند...
تعداد مشاهده: 1196 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 50
حجم فایل:99 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب doc و در 50 صفحه، قابل ویرایش.
تحقیق ریخته گری
دانلود تحقیق در مورد ریخته گری،
در قالب word و در 70 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
پودر اکسید آلومینیوم:
برای تهیه این پودر، اکسید آلومینیوم به صورت مینرال کوراندوم در طبیعت وجود دارد که آن را به عنوان کریستال گران بهایی (یاقوت سرخ و یاقوت کبود)می می شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ از نظر شیمیایی خنثی بوده و جزء جواهرآلات می باشد. پودر در مقیاس صنعتی توسط فرآیند بایرواز مینرال بوکسید به دست می آید. مینرال بوکسید به صورت هیدروکسید آلومینیوم می باشد که همراه با ناخالصی های زیادی نظیر اکسید آهن مخلوط شده است. با سود سوزآور NaoH، کانی شویی انتخابی آلومینه انجام می شود و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص عاری از هر گونه ناخالصی به دست می آید. هیدروکسید آلومینیوم در اثر حرارت دادن به پودر تبدیل می شود و در ساخت سرامیک های بر پایه به کار می رود. از این پودر برای ساخت بودته (قالب ریخته گری) استفاده می شود.
پودر اکسید منیزیم یا از کربنات منیزم، یا از آب دریا به دست می آید. به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می شود و سپس توسط حرارت دهی به اکسید تبدیل می شود. از پودر Mgo برای عایق های الکتریکی و آجر نسوز استفاده می شود.
پودر کاربید سیلیسیم (Sic): این پودر توسط فرآیند آچسان تولید می گردد. در این فرآیند ماسه سلیسی با کک (C) در یک محفظه ریخته می شود. در داخل این محفظه دو الکترود وجود دارد جریان الکتریکی بین الکترودها برقرار می کنیم. بر اثر ایجاد حرارت ناشی از ایجاد جریان الکتریکی، کک به دمای 2200 درجه سانتی گراد می رسد. در این دما کک که خاصیت احیاکنندگی دارد، اکسید سیلیسیم را احیا کرده و Sic به همراه گاز مونوکسید کربن Co یا دی اکسید کربن تولید می شود. بعد از اتمام واکنش مواد را از داخل مخفظه بیرون می آورند و مواد تفکیک می شود.
پودر نیترید سیلیسیم: این پودر توسط چندین فرآیند تولید می شود. پودر سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی 1250 تا 1400 درجه ترکیب شده و پودر نیترید سیلیسیم سنتز می شود. اگر این پودر را از کوره خارج کنیم، مستقیماً قابل استفاده نیست. در ابتدا باید آن را خورد و دانه بندی کنیم. هم چنین پودر حاصله ناخالصی های زیادی دارد (آهن- کلسیم و آلومینیوم). پودر نیترید سیلیسیم را با خلوص بالاتر می توان توسط احیا اکسید سیلسیم با کربن در محیطی که نیتروژن وجود دارد و واکنش با آمونیاک تهیه کرد.
سرامیک ها به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند: سنتی و مدرن ...
تعداد مشاهده: 715 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 70
حجم فایل:353 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و در 70 صفحه، قابل ویرایش.
ریخته گری چدن خاکستری
دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری چدن های خاکستری،
در قالب pptx و در 61 اسلاید، قابل ویرایش.
بخشی از پاورپوینت:
چدن خاکستری آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن به عنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی به کار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن خاکستری معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در این چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است.
اولین ویژگی مطلوب این چدن ها؛ قابلیت ریخته گری عالی آن ها است. علت این امر را می توان در موارد زیر دانست:
1 - درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین
2 - سیالیت خوب
3 - واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)
تعداد مشاهده: 1399 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 61
حجم فایل:639 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب pptx و در 61 اسلاید، قابل ویرایش.