مقاله بررسی پارامترهای تفجوشی در تولید نانو کامپوزیت های دوتایی آلومینا- زیر کونیا به روش...

مقاله بررسی پارامترهای تفجوشی در تولید نانو کامپوزیت های دوتایی آلومینا- زیر کونیا به روش...


دانلود مقاله با موضوع بررسی پارامترهای تفجوشی در تولید نانو کامپوزیت های دوتایی آلومینا- زیر کونیا به روش ریخته گری دوغابی تحت فشار،

در قالب pdf و در 12 صفحه.

 



در این مقاله کاربردی، بررسی پارامترهای تفجوشی در تولید نانو کامپوزیت های دوتایی آلومینا- زیر کونیا به روش ریخته گری دوغابی تحت فشار، مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است. در این تحقیق، اثر دما و زمان تفجوشی بر دانسیته و میکروساختار قطعات کامپوزیتی آلومینا- زیر کونیا با ترکیبات مختلف تولید شده به روش ریخته گری دوغابی تحت فشار، مورد مطالعه قرار گرفت. استفاده از عملیات آسیاب کاری و آلتراسونیک و اعمال شرایط پایداری الکترواستاتیک در 4PH، بهترین شرایط پراکندگی ذرات و شکستن اگلومره ها را برای دوغاب های تهیه شده فراهم آورد. پس از انجام عملیات فیلتراسیون تحت فشار، قطعات تولیدی در قالب های فلزی تحت عملیات چلانش قرار گرفتند و سپس قطعات در دما و زمان های مختلف تحت عملیات تفجوشی قرار گرفتند.

 

 

این فایل به همراه چکیده، متن اصلی و منابع در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات: 12

تعداد مشاهده: 427 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pdf

تعداد صفحات: 12

حجم فایل:757 کیلوبایت

 قیمت: 1,850 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب pdf و در 12 صفحه.

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار (HPDC)

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار (HPDC)


دانلود پاورپوینت با موضوع بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار (HPDC)،
در قالب ppt و در 53 اسلاید، قابل ویرایش.


بخشی از متن پاورپوینت:
تحقیق به عمل آمده، شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیب های مهم آن از جمله عیب سرد جوشی-  عیب نیامد- عیب مک های گازی- عیب مک های انقباضی- عیب آبلگی- عیب مک های سوزنی (ریزمک)- عیب ترک خوردگی- عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد، مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد.
یک عیب در دایگست همیشه قراردادی است. زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد. بنابراین آن چه برای یک مشتری عیب محسوب می شود، ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید. تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد.
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار، عبارت است از روش تولید قطعه از طریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب که پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت شود. سپس در حالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخ های هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاه ها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد.
از ابتدای قرن 20 کاربرد قطعات ریخته گری آلومینیوم رشد خود را آغاز نمود. اولین محصولات آلومینیوم مختص به وسایل آشپزخانه و قطعات تزئینی بود. بعد از جنگ جهانی دوم رشد سریعی در صنعت ریخته گری آلومینیوم به وقوع پیوست و علت اصلی آن نسبت وزن/ استحکام عالی آلیاژهای AL بود.
از سال 1945 به دلیل توسعه صنایع ریخته گری تزریقی، میزان مصرف و کاربرد آلومینیوم ریختگی شدیداً افزایش پیدا نمود و بیشترین آن در صنایع اتومبیل سازی بود. به خصوص در کشورهایی مثل ژاپن سرعت رشد مصرف آلیاژهای AL به صورت صعودی رو به افزایش بوده است که از طریق مواد آلومینیوم می تواند وزن اتومبیل را کاهش دهند.

تعداد مشاهده: 836 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 53

حجم فایل:5,723 کیلوبایت

 قیمت: 7,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:



  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب ppt و در 53 اسلاید، قابل ویرایش.